目前公司的质量管理体系已经通过了ISO9001：2015、IATF16949及VDA6.4等体系标准的认证，将质量管理体系以质保部为中心全面延伸覆盖到公司的各个层面，使得整个模具设计生产销售全过程都受控于质量管理体系之内，并通过每次的内审、外审对整个过程的监控评价，不断地提高并维持质量管理体系的正常运行。

顺应“中国制造2025”的战略要求和公司的发展，宁波市第一条自动化线于2018年在方正公司正式完工并投入使用，我们采用人工智能机器人和双排旋转货架等设备，利用三坐标测量软件自动导入电极数据并进行测量和输出检测结果，真正意义上实现对电极的无人化全自动测量。节约了大量的人工成本，并保障了测量结果的稳定性和准确性。

原料监控是质量控制中至关重要的步骤，控制不合格原料的流入，能从源头上避免模具本身的质量问题。方正公司内设有专门的原料、配件及模架检验区，对各类模具原材料的到厂验收进行严格的质量把控，包括各类加工尺寸精度，材料硬度及原材料分析等，利用关节臂三坐标、光谱仪、硬度计等测量设备，按照图纸及检验标准流程对其进行检验并输出结果。

方正公司通过线上MES和OA系统对模具过程质量和试模前点检情况进行监控，以丰厚有效的测量设备资源及人力资源为支撑，控制好模具的每个尺寸和问题点，确保模具出货率为100%。

在整个模具制造过程中，质检是不可或缺的一道重要程序。无论是过程工序中尺寸、硬度检验还是装配过程中模具的合模到位性、试模问题点的关闭都会影响到整付模具的质量。